輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機系統產量提高30一50% ,經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20- -35% ,小于2mm占65一-85% ,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善,輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

現有的輥壓機輥套鍛件應用于水泥廠或礦山設備，可以對陶瓷等礦料粉碎,還可以是石頭等常見物料粉碎,其屬于易損件,輥套使用壽命短,耐磨性差,由于輥套采用兩端支撐中部懸空的結構,其中部輥壓的物料顆粒大,輥套磨損不均勻,輥套硬度低,拆卸不方便,且--般輥套的轉軸內部容易進入粉塵,影響轉軸的正常轉動,繼而加大轉軸的摩擦力,降低輥套的轉動速度,一般的輥套在工作時由于摩擦會產生較大的熱量,熱量傳遞至輥套對輥套進行加熱,從而導致輥套與轉軸之間產生溫差,輥套熱漲,轉軸冷縮,繼而使輥套與轉軸之間產生縫隙,影響轉軸與輥套之間的連接。

永鑫生重工通過設置軸套,通過對轉軸進行降溫,使轉軸遇冷冷縮,對輥套層進行升溫,使輥套層熱脹,然后將輥套層安裝至轉軸上,使輥套層內部的固定圈與轉軸側壁的凸條卡合,凸條的一端抵緊頂板的一端,并恢復至常溫,恢復轉軸和輥套層的正常尺寸后,實現轉軸和輥套層的過盈配合,通過進油孔和進油管,將潤滑油輸入轉軸與輥套層之間,為轉軸和輥套層的分離提供潤滑,方便拆卸和更換。

此外，通過軸套主體鍛件、第一緩沖層,耐磨鋼板和第二緩沖層傳遞至輥芯內部的固定簡內,對固定簡內部的液壓油進行加熱,加熱后的液壓油膨脹推動活塞和活動桿一端的頂板一端,頂板在固定圈內移動從而貼緊凸條,增大凸條與頂板以及固定圈內的摩擦力,避免輥套層升溫后與溫度較低的轉軸發生過盈配合反應,從而使轉軸與輥套層之間產生較大的縫隙,使轉軸與輥套層脫離,通過第--緩沖層和第二緩沖層之間的耐磨鋼板,提高輥套的韌性和耐磨強度,避免對輥芯造成損壞。