鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進(jìn)行更精細(xì)的加工使得主要表面達(dá)到圖樣要求的過程。在實(shí)際操作中對于沒有什么精度要求的鍛件，只進(jìn)行粗加工就可以獲得成品;而對于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。

       為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開?這是因?yàn)楹芏喙ぜ际敲鳎鈿?jiān)硬且端面不規(guī)則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進(jìn)行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影響加工精度。

       隨著工業(yè)時(shí)代的發(fā)展，工廠在生產(chǎn)加工中對工件或鍛件的精度要求越來越高，普通的粗加工是很難滿足不同客戶的個性化需求的，所以目前大部分加工廠在制作鍛件的過程中，經(jīng)過了初步加工之后往往還會有半精加工和精加工的步驟，這會大大增加所產(chǎn)工件的精度，提高企業(yè)的綜合競爭力。所以在實(shí)際操作過程中要進(jìn)行鍛件精加工。

       鍛件的冷卻方法主要根據(jù)材料的化學(xué)成分、鍛件形狀和截面尺寸等因素來確定。一般地說,合金元素和碳的含量越高,鍛件形狀越復(fù)雜和截面尺寸變化越大,就越是要采用緩慢的冷卻方法。

       低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件一般采用空冷；合金鋼、碳素工具鋼采用坑冷或箱冷；高碳鋼和合金鋼的大型鍛件以及高合金鋼的重要鍛件采用爐冷(在500～700℃爐中隨爐緩冷)。

       一般來說,鍛件中碳及合金元素的含量越高,鍛件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,則冷卻速度應(yīng)越緩慢。鍛件的冷卻方法也是影響鍛件質(zhì)量的重要因素之一。如果冷卻方法不適當(dāng)則會使鍛件產(chǎn)生翹曲變形、硬度過高和裂紋等缺陷。